آنتی فوم سیلیکونی

تاریخ انتشار:
04 تیر 1401
دیدگاه ها:
Post-Img20

کف در اثر ورود هوا به مایع با استفاده از روش­های مکانیکی مانند مخلوط کردن، همزدن، چرخش مایع و حباب زایی یا توسط عوامل فیزیکی مانند...

کف در اثر ورود هوا به مایع با استفاده از روش­های مکانیکی مانند مخلوط کردن، همزدن، چرخش مایع و حباب زایی یا توسط عوامل فیزیکی مانند تغییر ناگهانی فشار و تغییر در ماهیت انحلال پذیری گاز یا توسط روش­هایی شیمیایی مانند تولید گاز حین فرآیند شیمیایی و یا روش­های بیوشیمی مانند حضور میکروارگانیسم­ها و تولید گاز توسط آن­ها، شکل می­گیرد. حضور کف در فرآیندهای مختلف می­تواند سبب بروز مشکلاتی از قبیل کاهش راندمان انتقال مواد،کاهش ظرفیت تولید و کیفیت محصول و افزایش زمان و هزینه­های فرآیند شود.

برای کنترل، جلوگیری و از بین بردن کف ایجاد شده در صنایع مختلف در اثر فرآیندهای هم­زدن و تخمیر از ترکیباتی با عنوان آنتی­فوم استفاده می­شود. در دسته­بندی آنتی­فوم­ها، ترکیبات حاوی سیلیکون (امولسیون، کنسانتره و پودر) به علت خواص ویژه، از اهمیت بالایی نسبت به آنتی­فوم­های الکلی، روغن­های پایه گیاهی، اسیدهای چرب اشباع و پلیمرهای وینیل و آکریلیک برخوردار هستند. آنتی­فوم­های سیلیکونی تاثیر منفی روی کیفیت محصول نداشته و با اجزا محصول واکنش نمی­دهند. به دلیل کشش سطحی پایین، ترکیبات بر پایه سیلیکون بهترین گزینه برای کف زدایی در سیستم در نظر گرفته می­شوند. همچنین میزان استفاده از آنتی­فوم­های سیلیکونی برای دستیابی به نتیجه رضایت­بخش در مقایسه با آنتی­فوم­های دیگر کمتر بود و از جهت میزان مصرف، آنتی­فوم­های سیلیکونی مقرون به صرفه هستند. استفاده از امولسیون آنتی­فوم (در مقایسه با کنسانتره و پودر) به دلیل سهولت بالا، پخش مناسب­تر و پایداری طولانی­تر مورد توجه است.برای کنترل، جلوگیری و از بین بردن کف ایجاد شده در صنایع مختلف در اثر فرآیندهای هم­زدن و تخمیر از ترکیباتی با عنوان آنتی­فوم استفاده می­شود. در دسته­بندی آنتی­فوم­ها، ترکیبات حاوی سیلیکون (امولسیون، کنسانتره و پودر) به علت خواص ویژه، از اهمیت بالایی نسبت به آنتی­فوم­های الکلی، روغن­های پایه گیاهی، اسیدهای چرب اشباع و پلیمرهای وینیل و آکریلیک برخوردار هستند. آنتی­فوم­های سیلیکونی تاثیر منفی روی کیفیت محصول نداشته و با اجزا محصول واکنش نمی­دهند. به دلیل کشش سطحی پایین، ترکیبات بر پایه سیلیکون بهترین گزینه برای کف زدایی در سیستم در نظر گرفته می­شوند. همچنین میزان استفاده از آنتی­فوم­های سیلیکونی برای دستیابی به نتیجه رضایت­بخش در مقایسه با آنتی­فوم­های دیگر کمتر بود و از جهت میزان مصرف، آنتی­فوم­های سیلیکونی مقرون به صرفه هستند. استفاده از امولسیون آنتی­فوم (در مقایسه با کنسانتره و پودر) به دلیل سهولت بالا، پخش مناسب­تر و پایداری طولانی­تر مورد توجه است.

آنتی­فوم­های سیلیکونی به علت سازگاری بالا و امکان تغییر فرمولاسیون برای بهینه سازی عملکرد، کاربردهای بسیاری در زمینه­های عمومی و تخصصی از جمله کشاورزی و تهیه سموم، مواد غذایی، رنگ، پوشش­های پایه آبی و دما بالا، صنایع چرم، تهیه جوهر، نفت و گاز، بازیافت پلاستیک­ها، پالپ و کاغذ، تصفیه آب، سیالات روغن کاری، فرآیندهای شیمیایی و تخمیر دارند.

گریدهای تهیه شده در این طرح از نظر ماهیتی به دو نوع یونی و غیر یونی تقسیم­بندی شده که با میزان­های فعال 10 و 30 درصد به همراه دو گرید کامپاند و کنسانتره تهیه شده­اند.

ProductNatureActiveViscosityFeatures
AE 39-10
NE 4-10
Anionic
Nonionic
10 %
10 %
2000 cP
1200 cP
Quick foam knockdown
Easy dilution
Effective at high temperatures
Stability and durability
Effective at low concentration
AE 11-30
NE 8-30
Anionic
Nonionic
30 %
30 %
18000 cP
11000 cP
Fast foam knockdown
Effective over wide range of temperatures
Easy to dilute
Stable at high shear
ND 100
NE 90
Nonionic
Nonionic
100 %
Approx. 90%
8000 cP
10000 cP
Cost effective
Easy dilution in water

برگه مشخصات فنی محصولات تولیدی در پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران

جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره 48662283-021 خانم مهندس جلایر تماس حاصل فرمایید

 

مشتاقانه منتظر دریافت نظرات شما دوستان عزیز هستیم





مطالب مرتبط

Post-Img21

 تولید پلیمر و غشاء پرفلوئورینه ی سولفونیکی (نفیون)

Post-Img20

آنتی فوم سیلیکونی

Post-Img19

پلی استایرن

Post-Img18

پلی ال استری REM-1

Post-Img17

ساخت دیافراگم سرکابل گازی